“十一五”以来，华菱湘钢在淘汰落后工艺和节能减排方面总共投资28亿元，各项环保指标大幅度改善。吨钢耗用新水由2008年的13吨降到目前的3.8吨，工业废水循环利用率达到96.5%，处于行业先进水平。此外，COD排放量削减79.6%，氨氮排放削减73.3%，悬浮物排放削减83.3%，二氧化硫排放削减55.6%，烟粉尘排放削减46.7%，吨钢综合能耗跻身行业前列。国家去年发布的16种水污染物最新排放标准，是从2015年1月1日执行，湘钢已经提前两年达到了，总体只有指标规定值的50%，有的仅为10%。湘钢节能减排的投入巨大，显著成效有目共睹。工业固体废弃物早已实现全利用、零排放；工业废水和废气按照国家标准均保持在达标排放。

　　2013年7月10日，华菱湘钢新上135发电机组正式并网发电；9月份达产达效。该发电机组年发电10.8×108(kw.h)，每年可减少5.01亿m3一氧化碳的排放，节约标准煤13.27万吨/年。截止10月份，135发电机组共发电 3.55亿千瓦时，华菱湘钢自发电占比一跃由40%提高到60%。企业节约外购电费1亿元，同时，煤气放散率控制在了1%以内，实现了能源、资源的有效节约。

　　从2014年开始，华菱湘钢又将实施两年环境保护行动计划，目标是进一步提升生产区域的环境质量，大幅改善员工的岗位作业环境，污染物全面达标排放。同时，在此基础上再用3年时间实现美丽湘钢、城企融合。

　　该行动计划坚持长远规划与近期目标相结合，管理减排与技术改造相结合，源头控制与末端治理相结合，全面推进与重点突破相结合，并确定了2014年和2015年两年分别要达到的具体指标：生产区可吸入颗粒物、生产区降尘量2014年均要比2013年下降15%，2015年再分别下降12%和22%；COD和氨氮排放总量2014年分别比2013年下降10%和8%，2015年再分别下降11%和10%；吨钢二氧化硫、吨钢粉尘2014年分别比2013年下降10%、12%，2015年再下降5.6%、25%。根据公司总的指标要求，各二级生产厂承担各自的任务。

　　为了确保环保目标的实现，湘钢实施机制创新。与政府排污收费接轨，进一步完善内部排污收费；在湘钢内部试行粉尘排污权交易，超过核定排放总量基数的二级单位，可向总量有余的单位购买指标，余量不足再向公司购买指标，费用纳入各单位的成本中；试行污染事故损失赔偿机制，赔偿费用由相关岗位、班组、车间、二级单位承担，按一定比例分别纳入绩效工资和生产成本；建立清洁工厂、清洁车间的评价指标体系，每半年组织综合评价并向全公司通报；建立环保约谈和评估奖惩机制，对发生重大污染事故的单位实行环保一票否决制，主要环保绩效指标纳入二级单位领导绩效协议书内容。

　　两年行动计划列出了27个环保攻关和重点减排项目，实行项目团队管理，项目主体为相关二级单位，公司管理和技术部门提供服务与指导。